再談家具生產的余料管理,這些方法和原則可以嘗試!

                          導讀:
                          近些年,原材料的價格在上漲,對于企業而言面臨著不斷高升的成本壓力,在市場競爭日益激烈的當下,如果企業沒有成本控制的意識和能力,將會陷入更加被動的局面。

                          家具企業特別是以板式和實木為主的木制家具企業,實木、板料、木皮成本占整個產品總成本的40%以上(僅供參考)。

                          近些年,原材料的價格在上漲,對于企業而言面臨著不斷高升的成本壓力,在市場競爭日益激烈的當下,如果企業沒有成本控制的意識和能力,將會陷入更加被動的局面。

                          因此,怎么能夠提高原材料的使用率,盡可能的避免浪費,成為擺在企業面前亟待解決的問題,也讓很多管理者犯了難。

                           

                          再談家具生產的余料管理,這些方法和原則可以嘗試!

                           

                          如果你是一位定制家具工廠的老板,或者是一位定制家具企業的生產廠長,當你巡視您的車間時,卻發現還有一堆堆剩下的板材余料,是不是會覺得很痛心呢,時常會有種“心有余而力不”的感覺。

                          因此,從某種程度上來說,余料就是意味著利用率。對于板式定制行業,板材占據了原材料的很大比例,所以板材的利用率也就成為了板式定制企業不斷改進提高的方向。

                           

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                          近年來,電子開料機以及各種開料優化程序不斷升級,板式定制企業迎來了新的變革,紛紛采進新設備,規范生產線,改進生產工藝,最終將板材的利用率提高到了90%左右,這是一件讓人十分驚喜的事情。

                           

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                          對于原材料的使用而言,當然是越“物盡其用”越好,所以即使是那看似不多的10%,長期積累下來也是不小的消耗。我們不妨算一算。假如一個產量不是很大的企業,一天100張板材,一張板材原價為100元,則其成本浪費為1000元,一個月便是3萬,一年便是36萬。(數值僅供參考)

                           

                          1、余料產生的原因

                           

                          要管好余料,首先從余料產生的原因入手,經過對多個家具工廠生產過程的分析,余料產生的原因大致有如下幾個方面:

                           

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                          1.1企業實行領料制

                           

                          板料的領用包括材料、規格、數量由用料部門提出,這樣難免出現使用部門只圖自己方便好生產,很少或沒有考慮如何根據生產情況選擇合適的材料盡可能地提高材料的利用率,降低生產成本的角度去領用材料;

                          加之在計算材料用量時沒有準確細致的材料用量定額,不清楚庫存材料狀況,只按自己的意愿開領料單,從一開始起就沒有成本意識。

                           

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                          1.2 畫裁板圖難,余料無法控制 

                           

                          如何快速地根據生產計劃,將多個制令、多種不同的產品進行全面統籌,如何對多個裁板方案進行對比分析,從而確定最優的方案是家具企業長期以來最為頭疼的而沒有解決的問題。

                          作業人員在短時間內既要考慮現場生產的產品及部件又要考慮庫存材料并經過大量多次的計算才能得出較好的裁板方案,這確實是一件很難兼顧的事情。

                           

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                          1.3企業沒有余料回收再利用的管理機制

                           

                          余料產生后沒有進行有效的管理,胡亂堆集在車間或倉庫,時間一長當作廢料處理了,好一點的企業簡單化地作指接料處理,這樣一來,好的材料當作普通材料使用,沒有得到最佳處理,這也是一種浪費材料的情況。

                           

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                          2、生產余料管理的辦法

                           

                          余料產生后沒有進行有效的管理,胡亂堆集在車間或倉庫,時間一長當作廢料處理了,好一點的企業簡單化地作指接料處理,這樣一來,好的材料當作普通材料使用,沒有得到最佳處理,這也是一種浪費材料的情況。

                          對于生產余料,主要是要解決三個問題:余料這么多,怎么區分?怎么存儲?怎么尋找使用。想清楚這三個問題,您公司的余料問題也就應運而解了。提出了解決辦法,以供您參考。關鍵點有三:區分靠編碼,存儲書本架,尋找使用還得ERP。

                           

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                          2.1余料的自動編碼系統

                           

                          常用的編碼技術主要有條形碼和二維碼,隨著微信的廣泛普及,二維碼已經成為耳熟能詳的名詞了。

                           

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                          編碼時,應包含余料的尺寸、顏色、用途等信息,加工完會自動上傳到ERP余料系統中,這就相當于余料的入庫,以備后期快速調用。

                           

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                          用途可以根據余料的尺寸進行分類,面狀的余料用于補件與售后,而條狀的則用于木框門邊框、踢腳板、填縫板(收口板)等窄小型零件的加工。

                          余料的自動編碼是余料高效管理利用的關鍵,沒有編碼,余料就等于人沒有身份證,有了編碼,余料的屬性信息便可以存儲在條碼上,便于人工和機器識別,以便進行更加高效地存儲和使用。

                           

                          2.2 余料的書本架存儲

                           

                          余料的特點便是尺寸不一,形狀不一,所以其存儲方法較為特殊。據觀察,余料的形狀多為條狀,適合于使用書本架的存儲方式,減少存儲空間。存儲時,按照顏色和形狀,將余料放置到指定的架子上。

                           

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                          2.3余料的使用

                           

                          按照先入先出的原則選擇余料,并使用微型掃描儀掃描條形碼,掃描后的余料系統將會自動顯示為已加工狀態。進行補件時,可以預先在ERP余料系統中,輸入補件顏色與尺寸,系統自動與余料顏色和尺寸進行匹配度計算,輸出匹配度前五個,便于工人選擇,同時計算材料的利用率,工人再根據顏色和余料編碼,在存儲架上,根據端頭的條形碼找出所選板件即可。

                           

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                          有了這樣的方法,余料的管理和使用也就不會再讓你頭疼了。關鍵是你的企業已經具備了信息化生產的基礎,條形碼技術+ERP系統,快捷、高效、有序地管理使用余料再也不是難題了。

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