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石灰石粉输送系统

  • 应用范围:

    用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。

  • 输送物料:

    炉内喷钙(石灰石)烟气脱硫系统。


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    【脱硫石灰石粉输送系统】


    我公司的干法脱硫技术及脱硫设备,炉内喷钙(石灰石)烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用,该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源,采用输粉机气源射流原理,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。


    干法脱硫技术原理将石灰石粉用动力气源喷射到炉内理想温度区,并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中二氧化硫,反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,后来被氧化成硫酸钙。


    影响流化床炉内干法脱硫的主要因素有:

    燃烧温度、流化床压力,ca/s摩尔比和床截面气流速度。此外,脱硫效率与石灰石种类、煤种、流化床高度、烟气中含氧浓度及石灰石粒度也有一定关系。对锅炉安全经济运行基本没有影响,没有二次污染,不仅适用于新建锅炉机组,而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造,不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例,而且国内也有大量中小型锅炉工程示范业绩。本企业提供的方法包括:输送装置和连续输送泵输粉机为载体的输送装置。


    电厂炉内喷钙脱硫石灰石粉输送系统

    1、适用范围:用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。

    2、主要功能:将炉内脱硫所需脱硫剂石灰石粉,通过计量装置(选配)、连续输送泵,由动力风源、管道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应,除去烟气中的大部分SO2,实现炉内脱硫。

    3、核心设备:低压澳门百家乐输粉机,具有连续给料、输送稳定、易损件少等特点。另外,系统的风量、风压、管道等合理配置,对系统的稳定运行将产生至关重要的影响。

    4、系统特点:电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统具有配置简洁、投资少、能耗低、运行费用低、操作维护简单、自动化程度高、脱硫效率高等优点。


    炉内喷钙石灰石粉粒料气力输送应注意以下几点:

    1、因石灰石粉堆积密度比粉煤灰大,根据使用经验,建议采用喷钙脱硫-石灰石粉输送设备。

    2、石灰石粉粒料在冷态下具有易受潮的特点,在设计时注意防潮措施,贮存斗应注意保温,并在粉库底部通人热空气,防受潮结块。

    3、石灰石粉粒料,颗粒分布的离散性较大,大的粒度约为2mm,小的粒度约为50tan以下,悬浮速度梯度较大,给输料管风速的选用带来困难,甚至造成管道的堵塞。

    4、空气净化要求高,建议采用螺杆式空压机,配冷冻式干燥机、空气过滤器,以提高输送空气的品质。

    5、要充分考虑石灰石粉粒料气力输送的难度,在设计输送速度、混合浓度比、耗气量、出力等必须留有裕量或适当加大。


    澳门百家乐专业生产澳门百家乐、粉体输送设备、炉内喷钙输送装置,性能可靠,值得您信赖。











    脱硫石灰石粉输送系统的工作原理


           

    干法脱硫技术及脱硫设备,炉内喷钙(石灰石)烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用,该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源,采用输粉机气源射流原理,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。

    干法脱硫技术原理是将石灰石粉用动力气源喷射到炉内理想温度区,并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中二氧化硫,反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,后来被氧化成硫酸钙。我公司提供的方案有:输送装置和连续输送泵输粉机为载体的输送装置。


    脱硫石灰石粉输送系统



      

  • 第一步: 由用户提供输送物料的理化参数、现场工况条件等基本参数。
  • 第二步: 由我公司工程技术人员为您设计输送系统初步方案。方案包括输送系统所需输送设备选型、风机选型、进气管道和输送管道选型、除尘器选型、输送配件配置以及输送系统流程方案。
  • 第三步: 由用户审核初步方案。澳门百家乐动力科技派遣技术人员赴贵单位输送现场,进行实地考察,确定输送工况条件,解决输送难题,设计输送方案(方案设计以自动化、节能、环保为宗旨),以确保后期输送系统达到效果。
  • 【使用条件】
  • 用户需提供准确的输送物料理化参数(品种、目数、湿度、温度),输送距离(水平距离、提升高度及弯道),输送量(是否计量输送),提供物料来源处及输送目的地详细工况条件。
    • 全国咨询电话:021-34786886; 13611651598
    • 邮箱:manda1188@163.com; manda201112@163.com
    • QQ: 1957883570 ;
    • 传真:021-34795600
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