這里有種實木復合套裝門生產工藝,要不要?

                          導讀:
                          以一種實木復合套裝門產品為例,通過給出門扇和各個部件的結構圖,具體說明該套裝門的生產工藝及技術參數,為實木復合門生產企業提供技術參考。

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                          1 前言

                          一種以纖維板、集成材等普通木質材料生產的木質復合歐式門,該木質門具有生產成本低、生產工藝簡單易行、產品結構穩定性高等諸多優點。本文介紹該款門扇的生產工藝。

                          2 產品描述

                          該款門扇門面圖案如圖1所示。這是一款有特色、流行的產品設計,門扇零件較多,其門套主要由側門套板、橫門套板、側門擋條、橫門擋條、側門套線、橫門套線等組成;門扇主要由門立邊、上榪頭、下榪頭、橫稱、短立稱、中立稱、長立稱、門芯板和壓線等組成。

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                          ▲圖1門扇立面圖

                           

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                          3 產品工藝拆圖

                          實木復合門門邊原料采用實木指接板,門芯板為指接板或密度板等,表面貼天然實木木皮,以現場實測尺寸為例進行下料。實測尺寸為:進戶門套尺寸890mm×2140mm× 230mm,門扇尺寸839mm×2107mm×40mm,表1為下料單。

                          4 部件生產工藝

                          4.1 門套生產工藝

                          4.1.1 門套生產工藝流程圖

                          門套各零部件的生產工藝流程見圖2。

                          4.1.2 門套加工工藝

                          a) 門套板加工工藝

                          門套板斷面結構見圖3。

                          其加工工藝如下:

                          ——裁板,對3mm密度板裁板;

                          ——砂光,對17mm集成材兩表面進行砂光;

                          ——涂膠,對集成材兩面進行涂膠,膠粘劑為脲醛樹脂膠,涂膠量為270g/m2;

                          ——組坯,與3mm密度板組坯;

                          ——膠壓,利用冷壓機進行膠壓,壓力0.7MPa,加壓時間一般夏季需要4小時,冬季需要12小時左右;

                          ——下料,按照下料單尺寸利用裁板鋸進行鋸切下料;

                          ——包覆,利用真空包覆機,對門套板表面包覆0.6mm厚的楸木皮,包覆膠粘劑為乳白膠,涂膠量為220g/m2;

                          ——開槽(單面裁口),利用立銑對門套板開出門套線插板槽;

                          表1 下料單

                           

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                          ▲圖2 門套生產工藝流程圖

                           

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                          ▲圖3 門套板斷面結構圖

                           

                          ——組裝,將門套板零件與門擋條以膠粘劑和氣釘組裝成門套板部件;

                          ——精截,進行45°角鋸切精截;

                          ——打(連接件)孔,利用鉆機對門套板端頭開連接件盲孔;

                          ——試裝,進行連接件試裝配;

                          ——送至油漆工序進行油漆涂飾。

                          b) 門擋條加工

                          門擋條斷面結構見圖4。

                          其加工工藝如下:

                          ——下料,利用裁板鋸對12mm密度板進行鋸切加工,制成規格板條;

                           

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                          ▲圖4 門擋條斷面結構圖

                           

                          ——銑型(圓角),利用立銑刀對板條兩側邊加工出R2的圓角;

                          ——包覆,利用真空包覆機對板條表面包覆0.6mm厚度的優質楸木木皮,包覆膠粘劑為乳白膠,涂膠量為220g/m2;

                          ——開槽,利用立銑開出密封膠條槽;

                          ——精截,根據需要的尺寸,利用裁板鋸對門擋條進行精截;

                          ——組裝,將門擋條與門套板零件組裝成門套板整體部件。

                          c) 門套線加工

                          門套線斷面結構見圖5。

                           

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                          ▲圖5門套線斷面結構圖

                           

                          其加工工藝如下:

                          ——下料,對15mm和5mm密度板按照料單尺寸進行鋸切,加工出門臉線板和插板;

                          ——粘接,對門臉線的側邊進行涂膠,用氣釘槍將插板固定在門臉線側邊上,進行膠壓粘接;

                          ——銑型,利用立銑對門套線兩角邊進行倒圓,圓角半徑為5mm;

                          ——包覆,利用萬能包覆機對門套線表面包覆貼0.6mm厚度楸木木皮,包覆膠粘劑為熱熔膠;

                          ——精截,進行45°角鋸切精截;

                          ——試裝,進行連接件試裝配;

                          ——送至油漆工序進行油漆涂飾。

                           

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                          4.2 門扇生產工藝

                          4.2.1 生產工藝流程

                          門扇生產工藝流程見圖6。

                           

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                          ▲圖6 門扇生產工藝流程圖

                           

                          4.2.2 加工工藝

                          a) 立邊、榪頭、立稱加工工藝

                          ——砂光,對17mm厚度的松木集成材進行雙面砂光;

                          ——裁板,按照集成材幅面的大小,對3mm厚度的密度板進行裁板,使之與17mm厚度集成材的幅面相匹配;

                          ——涂膠,對集成材兩表面進行涂膠,膠種為乳白膠,涂膠量為300g/m2;

                          ——組坯,將密度板與集成材組成板坯;

                          ——熱壓,將板坯送入熱壓機進行熱壓,壓力為0.9MPa,時間為10min,溫度一般不超過60℃。熱壓后需要進行板材陳化,陳化時間為4小時以上;

                          ——下料,對板材下料,按照門立邊、榪頭、立稱等零件的規格,將其裁成需要規格;

                          ——包覆,利用楸木皮進行表面包覆,包覆木皮厚度為0.6mm,所用膠粘劑為乳白膠,涂膠量為220g/m2;

                          ——鉆孔,對包覆好的零件進行圓棒榫孔鉆孔;

                          ——組裝,利用門扇組裝機將立邊、榪頭、立稱零件與門芯板、壓線組裝成整體門扇;

                          ——將組裝好的門扇送至油漆涂飾工序。

                          b) 門芯板加工工藝

                          門芯板斷面結構見圖7與圖8。

                           

                          這里有種實木復合套裝門生產工藝,要不要?

                          ▲圖7 門芯板1斷面結構圖

                           

                          其加工工藝如下:

                          ——裁板,利用裁板鋸進行裁板;

                          ——砂光,對密度板膠粘面進行砂光處理;

                           

                          這里有種實木復合套裝門生產工藝,要不要?

                          ▲圖8 門芯板2、3斷面結構圖

                           

                          ——涂膠,對密度板砂光面涂膠,膠種為脲醛樹脂膠;

                          ——組坯,將兩種涂膠板有膠面相對組成板坯;

                          ——膠壓,利用冷壓機進行膠壓,壓力0.7MPa,加壓時間一般夏季需要4小時,冬季需要12小時左右;

                          ——下料,利用裁板鋸將復合好的密度板裁成需要的規格;

                          ——銑型,利用立銑將門芯板銑型;

                          ——涂膠,對門芯板進行表面涂膠,膠粘劑為乳白膠,涂膠量為220g/m2;

                          ——包覆,利用真空包覆機進行木皮包覆;

                          ——組裝,與門扇等其他零件進行組裝。

                          c) 壓線加工工藝

                          壓線斷面圖見圖9。

                          其加工工藝如下:

                          ——下料,對楸木鋸材進行鋸切,將其制成規格方材;

                          ——銑型,利用立銑對鋸切好的楸木方材進行銑型加工;

                          ——組裝,與門扇等其他零件進行組裝。

                           

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                          ▲圖9 壓線斷面結構圖

                           

                          5 組裝

                          5.1 施膠

                          將砂光、規方、修整好的部件,按照圖紙尺寸要求組裝起來,要求部件膠接處必須施丙烯酸類雙面膠,膠量不能過多,膠不能溢出,組裝后上夾具,等待膠固化。

                          5.2 表面處理

                          待組裝完畢的產品膠干透后,先用手工凈刨將產品表面刨平凈光,注意產品要求的厚度,表面不許有戧茬,部件交接處必須嚴實合縫,縫隙不得超出0.5mm,縫隙過大要重新加緊,不允許加陷木片或刮膩子。將凈光完畢的產品表面處理干凈,不允許有膠溢出,再上砂光機進行砂光處理,砂光時,注意砂帶粒度,不許有砂痕,有砂痕時要手工順木紋打磨,將砂痕處理掉。

                          5.3 鑲門芯板,鑲線條

                          將芯板按上述標準整理好,木線條要大、小面凈光、規方、砂光,不許有節疤、戧茬、缺肉現象。先將一側木線鑲好,要求線條靠門邊一側施膠,木線統一高出門邊4mm,再將門芯板鑲入,最后壓上另一側木線(要求同上)。

                           

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                          5.4 規方整理

                          將組裝完畢的木門進行平整規方,要求尺寸準確:尺寸公差要求±1mm,對角線公差≤2mm,平整度公差≤2mm。另外,部件上有白皮的要用專配染料,染成與木材接近的顏色,將整個木門進行白茬砂光處理,砂光后不許有砂痕。

                          6 油漆工藝

                          6.1 白坯打磨

                          將木工車間組裝完畢的門扇及門套進行嚴格細致的檢查,檢查產品表面是否平整、光滑,所有結合處縫隙不能超過1mm(留縫復合門除外);門套線、木線條不能有明顯的波紋,木線對角不錯位、戧茬、殘損不能超過5mm×3mm,表面不能有明顯的砂痕,貼皮部分不能分層、鼓泡,如有上述情況要及時返回到上道工序。按漆色要求將白坯填補膩子,如白坯門中木材有白邊,要用專配的色漿染料進行色差處理;將白邊處理成與周圍木材顏色一致,白坯門中不超過1mm的縫隙要用特制的膩子填補平;長不超過5mm,寬不超過3mm的戧茬,殘損等要用木膠粉填實處理,將填補好膩子的木門放置在干燥、通風處晾干。將膩子干透的實木門用180#砂紙進行砂光,砂光時要求平面砂至平感光滑無毛刺;木線的小立面、凹凸面要光滑、無毛刺;直角楞處不能砂圓;楞線要棱角分明。

                          6.2 底漆噴涂

                          將砂光好的白坯門進行第一遍底漆噴涂,噴涂時要達到漆膜飽滿平實,無流掛現象,再進入晾漆房晾干。底漆噴涂前要根據工作量,提前2小時將油漆與稀釋劑按比例調配好,并充分攪拌、溶解,噴涂前半個小時,按比例調入固化劑,并充分攪拌溶解,再進行噴涂,因使用聚氨酯漆,所以調好固化劑的底漆要及時用掉,以免固化浪費。

                          6.3 底漆打磨

                          噴過第一遍底漆的木門,再進一步用調好顏色的透明膩子填補。晾干后,用240#砂紙打磨至手感光滑,無毛刺,送至底漆房噴涂第二遍底漆。二遍底漆干透的實木門,再進一步用透明膩子反復填平晾干,再用320#砂紙砂平,再送至底漆房噴涂第三遍底漆。三遍底漆干透的木門再用透明膩子反復填平,確認漆膜沒有凹陷、漏棕現象后,再用600#以上的砂紙,打磨至手感光滑,無堆漆、漏棕,無砂痕,再送至面漆房等待上色,噴面漆。

                          6.4 上色,噴面漆

                          面漆上色前,首先要檢查底漆及打磨完畢的產品是否合理,即產品表面是否達到手感光滑,無毛刺,無漏漆、漏棕,凹凸面是否光滑流暢,如不合格及時返回上道工序。將底漆打磨合格的產品上色,要求色澤均勻,目視無色差,無白邊,無漏棕,無流掛,無桔狀,顏色準確,深淺適當。將上完色的木門稍加晾干,用1000#以上砂紙輕打油膜表面的顆粒,注意不能將顏色砂漏,再噴涂聚氨酯清面漆,面漆需提前2h按比例調配好稀釋劑,使其充分溶解攪拌,在噴涂0.5h前再按比例調配固化劑,清面漆要漆膜飽滿平實,光澤柔和,無流掛,桔皮,再送至面漆房晾干2h后,送到慢干房晾至實干。

                           

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                          7 結語

                          實木復合門恒久穩定,不易變形開裂,外觀和實木門一樣自然雅致,材質和款式有更多選擇,實木復合門解決了門芯板由于季節變化、不同地區平均含水率不同、木材固有的干縮濕漲和各項差異性而出現的開裂、變形,油漆后的門芯板四周收縮出現白邊的現象。這款木門被賦予了實木的全部優點,在木門市場上屬中高檔產品,其生產工藝值得大力推廣。

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