微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          導讀:
                          筆者以一典型企業為例(以下簡稱S公司 ),通過對現有生產流程的分析,發現其中不經濟、不均衡、不合理的現象,為優化企業產品生產流程、縮短生產周期、提高生產率、降低浪費和提高企業經濟效益提出合理的改善措施。

                          家具行業屬于勞動密集型產業 ,進人門檻很低,市場上存在許多走低端路線的微小型定制企業。這些企業勞動效率很低,僅憑借經驗管理生產很難在激烈的市場競爭中存活下去。

                          筆者以一典型企業為例(以下簡稱S公司 ),通過對現有生產流程的分析,發現其中不經濟、不均衡、不合理的現象,為優化企業產品生產流程、縮短生產周期、提高生產率、降低浪費和提高企業經濟效益提出合理的改善措施。

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          01 

                          S公司的現狀與生產狀況

                          01-1 該微小型公司現狀

                          S公司成立于2010年,成立初期主要為大品牌企業的產品,做代加工。經過數年的發展,逐漸建立起了自己的品牌、供應商以及營銷、設計、生產、售后團隊。目前公司的主要服務對象是是中高端客戶,主要的產品有櫥柜、衣柜等柜類板式家具。

                          和許多微小型家具企業一樣,S公司內部沒有明確的分工組織結構,固定的員工人數僅有12名,其中負責生產的技術工人僅有4名。主要的生產設備有一臺手工推臺鍋、一臺單面封邊機,一臺排鉆,以及少量手工工具。該公司目前采用的是按訂單設計的生產方式,按照客戶的具體要求組織生產 、進行設計、供應、制造和發貨。

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                          下表是該企業在營銷、設計、生產方面的現狀以及產生的影響。受營銷能力和設計水平的限制,企業的訂單數量較少;低水平的圖紙設計無法對產品的生產起指導作用;生產中的高錯誤率影響企業的形象與口碑,使營銷變得更加困難,從而導致惡性循環。

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                          01-2 該微小型公司生產流程

                          下圖是該公司從獲得訂單到安裝交付所需經歷的過程,總結出其生產流程有以下幾個特點:

                          (1)工序簡單:為了加快生產,公司的原材料和門板均是依靠其他企業的力量來加工,由專門的供應商供貨。企業內部實際上只需經過裁板、封邊、鉆孔、打包、安裝這幾道工序。

                          (2)組織隨意:生產的最終目的只是在一個模糊的時間內將訂單要求的產品生產出來,生產工序缺少系統分析和整體優化。

                          (3)缺少質檢:技術工人只是負責將部件或家具按照圖紙要求的尺寸生產出來 ,沒有核實圖紙上的其他信息。

                           

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                          S公司整體業務流程

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                          02 

                          S公司生產流程的改善方案

                          微小型定做家具企業的特點與大中型家具企業完全不同(如下表所示)。特點不同,導致產品的結構與工藝間有較大的差異。能夠用于大中型家具企業的改進措施,不一定適用于微小型企業。S公司需從企業的自身特點出發,制定相應的策略。

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

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                          02-1 制定生產計劃

                          這里的生產計劃指的是訂單生產的進度日程計劃。微小型家具企業雖然訂單數量不多,但不意味著沒有生產計劃。生產計劃的目的是系統分析和策劃整個生產過程,將人力、物力、時間協調到最優,使整個生產環節達到均衡負荷,最大限度縮短生產周期并按時完成生產任務。

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          一般在制定生產計劃的時候要編制零部件生產作業計劃(詳細物料計劃),車間內部生產作業計劃 要統計某車間投人和產出時間,匯總定時期內各種訂單的物料需求量等系列數據。但考慮到S公司的企業規模、產品類型、生產工序、訂單數量,以及客戶無法預測的需求變動(S公司采用的是按訂單設計的生產方式,生產的多為單件小批量的產品,會根據客戶的要求對產品進行再設計,包括材料、尺寸、布局等)。

                          統計這些數據對于S公司而言是十分困難的。筆者認為,S公司的生產計劃,可以以月為周期,以產品為單位,只需統計相應的時間節點。對生產工人而言,時間節點是最醒目也是最可靠的生產順序。以S公司某月份的訂單情況為例可以繪制成下表。

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                          02-2 進行質量檢測

                          產品報廢率為零是每個企業都希望看到的,但從原材料到制品的生產過程中,總會出現各種各樣的問題對產品的質量產生影響。不合格的產品會導致產品返工,延長交貨日期,以致影響企業形象。

                          在有限的場地內必須組織相應的人員對產品的質量進行檢測,這些看似增加成本的工作實際上是為了遏制更多浪費的產生,因為在越接近成品的下游工位發現不合格品,付出的代價就越高。

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          影響產品質量的因素有很多,該公司的可歸納為以下幾點,見下表。

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          下一步是對發現的問題進行控制。由于訂單數量較少,通常裁板、封邊、鉆孔等企業內部的工序環節即使出現問題也能及時處理,外包的門板的質量卻很難控制,而外包的門板也屬于整個生產流程的一部分。如果在安裝的時候才發現門板出錯,此時再將門板寄回外包廠商進行返修,便會延長整個產品的交付日期。

                          受生產順序和安裝順序的影響,通常在門板到貨和最后安裝之間有一段延滯期。具體做法是在每份生產圖紙后多加一張門板品質檢驗標準書,出現質量問題后向供應商反饋,及時完成需要修改的補單,保證訂單按時交付。需要檢驗的內容可以參看下表:

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          02-3 減少不必要的浪費

                          制品從原材料到成品的過程中會產生大量的搬運和等待時間,尤其是裁板工序,技術工人需要多次來回。搬運和等待是不增加產品價值的生產活動,而且增加成本,占用空間,延長生產周期,造成資金積壓。  

                          應將搬運和等待這樣的不增值活動降到最低限度。通過優化公司車間的布局,縮短搬運距離,以增加工作效率(理論上優化后可以減少4米左右的搬運距離)。

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          ▲S公司車間布局簡圖(整改前)

                          微小型家具生產企業如何優化生產、減少浪費、提升效率?

                          ▲S公司車間布局簡圖(整改后)

                          03 

                          寫在最后

                          小型微型企業在增加就業、促進經濟增長、科技創新與社會和諧穩定等方面具有不可替代的作用,對國民經濟和社會發展具有重要的戰略意義。因此小作坊生產模式的家具企業依舊會存在,即使企業內部有著諸多弊。

                          雖然筆者提出了3種優化生產流程的方案,但是否能夠落實,取決于員工的執行力和經驗與直覺,但這些因素的有效性都是未知的、在生產過程中可能會產生惰性和滯后性。

                          不少微小型定制家具企業已經預見到息化對于企業發展的重要性,信息化的確是一個不可逆轉的趨勢,但息化不是每個家具企業都適用的,信息化的發展需要足夠的資本和相應的企業規模來支撐。微小型定制家具企業應著眼當下,通過減少浪費,提高效率,不斷壯大企業規模,實現從家庭作坊向現代企業的轉變。

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