鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

                          導讀:
                          與普通中密度纖維板相比,高端鏤銑板的密度更高(密度在790 kg/m3 以上),結構更勻稱,纖維更細膩,經過雕刻或銑型后,表面平整、不起毛刺、不卷邊,可有效減少使用人員后期的維護和加工(比如不需要打磨或減少打磨次數,減少油漆或涂料的使用量等),節約生產成本。

                          高端鏤銑板是指可以進行深度二次加工的中密度纖維板,經過大型木工電腦加工中心雕刻出各種花格造型,再經側表面打磨、噴涂、烤漆等工藝,制造成的一種新型中密度纖維板裝飾材料。

                           

                          與普通中密度纖維板相比,高端鏤銑板的密度更高(密度在790 kg/m3 以上),結構更勻稱,纖維更細膩,經過雕刻或銑型后,表面平整、不起毛刺、不卷邊,可有效減少使用人員后期的維護和加工(比如不需要打磨或減少打磨次數,減少油漆或涂料的使用量等),節約生產成本。

                           

                          鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

                          鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

                           

                          高端鏤銑板主要用于高端定制家具、櫥柜、衣柜門 板,浴室柜、兒童家具、裝飾墻板,需要鏤銑、雕刻的工藝部件和工藝品,踢腳線、扣條和裝飾線條,門、窗線條等。

                           

                          高端鏤銑板雖然生產工藝比較先進,產品質量比 較好,但是在客戶實際鏤銑加工中仍會出現很多質量問題,比如鏤銑面起毛、卷邊、不平整、粗糙、板材彎曲變形等,筆者根據多年來的生產實踐經驗,將其常見質量問題及其解決措施介紹如下。

                           

                          鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

                           

                          01 

                          鏤銑面起毛

                           

                          高端鏤銑板在其鏤銑加工過程中鏤銑面起毛不光滑,影響使用。鏤銑板起毛產生的原因:板材斷面密度分布不合理,表芯層密度差異過大,芯層密度低;使用的原料存放時間長、腐朽、變質;熱磨時纖維粗;生產過程中不正常生產的板材沒有區別存放和降等處理;膠黏劑施膠量低,導致內結合強度低;加工刀具不鋒利,沒有及時更換等。

                           

                          鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

                           

                          解決措施:生產過程中必須控制好每道工序的質量,必須從原料的選取、削片、木片篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、施膠、干燥、鋪裝成型、預壓、連續熱壓、毛板養生到鏤銑刀具、吃刀深度及進料速度的選擇等方面進行全面管控。

                          1)原料的選?。簶潺g為3~5年,砍伐后存放時間30~60天,雜木與桉木的質量配比為2∶8。 

                          2)木片質量是決定纖維質量的前提條件,削片工序保證木片長度16~30 mm,寬度15~25 mm,厚度3~ 5 mm,確保木片尺寸大小均勻。

                          3)蒸煮軟化:蒸煮溫度為160~170 ℃,蒸煮缸內的蒸汽壓力為7.5~9.0 bar,蒸煮時間2.5~4.0 min,蒸煮缸內壓差保持在0.6~1.0 bar。

                           

                          鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

                           

                          4)熱磨的細纖維量小于或等于45%,粗纖維篩分值小于或等于0.1%;干燥后的纖維含水率為7.5%~8.5%。

                          5)在施膠過程過程中保證施膠量在18.0%左右,以保證板材內結合強度≥1.5MPa。

                          6)在鋪裝皮帶表面噴灑脫模劑的用量由18 g/m2 增大至20 g/m2,降低纖維對皮帶的粘附,確保砂光后的板面光滑平整。

                          7)由連續熱壓的坯板起始點壓力為0.40 MPa至0.50 MPa,逐漸減小壓力至0.12 MPa至0.18 MPa,防止因壓力設定不當導致板坯損壞,確保板材上下密度峰值對稱均勻。 

                          8)調整熱壓過程密度曲線,保證峰值密度在 1 080~1100 kg/m3 ,芯層密度占平均密度92%以上,確保板材表面光滑,芯層密實。 

                          9)為確保高端鏤銑板符合用戶要求,工藝要求毛板養生時間≥72 h。 

                          10)鏤銑時采用鋒利的刀具并定期更換,選擇合適的雕刻深度以及進料速度,保證鏤銑面光滑不起毛。

                           

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                          02 

                          鏤銑面卷邊

                          鏤銑面卷邊產生原因是鏤銑板板面密度低或者鏤銑刀具不鋒利,導致鏤銑后在鏤銑邊緣部分卷邊不光滑。 

                          解決措施是提高高端鏤銑板的板面密度峰值,確保密度峰值為1 080~1 100 kg/m3 ,定期更換鏤銑刀具或者選擇金剛石刀具進行鏤銑,確保板材鏤銑質量。

                           

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                          03 

                          鏤銑面不平整、凹坑

                          高端鏤銑板產生鏤銑面不平整凹坑的主要原因是膠合強度低,用手摸,手感不光滑平整。 

                           

                          解決措施是使用原料,桉木、雜木存放時間30~60 天左右,按一定的質量比例均勻混合;熱磨時保證熱磨工藝粗纖維比例控制在≤0.1%;干燥時保持纖維含水率穩定,含水率控制在7.5%~8.5%;施膠量保證在18%左右,以保證板材內結合強度≥1.5 MPa,只有這樣才能保證板材鏤銑面細膩、光滑、不扎手。通過對膠黏劑進行改性改善板材內結合強度。

                           

                          鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

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                          04 

                          鏤銑板板材彎曲變形

                          保證高端鏤銑板在鏤銑加工過程中平整、不翹曲變形是十分的重要的,但是要完全避免不翹曲變形卻不是一件容易的事情,需要仔細分析板材翹曲變形的原因并予以解決。

                          1)生產過程中使用的原料樹種多樣。采用不同樹種生產的板材,其變形程度是不一樣的。解決措施:削片工序盡量選用材性相近、密度相近的樹種,原料質量配比要合理并混合均勻。

                          2)鏤銑板材防水性能差。高端鏤銑板材要求具有一定的防水性能,否則容易吸濕變形。一般高端鏤銑板密度曲線應該均勻分布,表芯層密度均勻并平滑過度,芯層密度占平均密度保證92%以上。解決措施:增加防水材料用量,保證板材吸水厚度膨脹率≤5%。 

                          3)鏤銑板材儲存條件差。高端鏤銑板材如放在潮濕的環境中容易吸潮變形,甚至發霉,因此應存放在干燥通風的環境中,應平整堆放,底下木方應該平整高度一致,防止板材堆放變形。 

                           

                          鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

                           

                          4)板材橫向密度偏差大以及板材密度峰值差異大。板材橫向密度偏差大、上下表面密度峰值差異大,或者沒有按照要求進行對稱砂光,使砂光后板面與板底峰值差異大,引起板材應力偏差導致板材變形。

                          解決措施:由于鏤銑板纖維細膩纖維交織能力差,在預壓過程中向邊部排氣,容易沖破板坯,預壓后邊部塌邊,導致邊部密度低,因此在生產時通過調整預壓兩邊的自制擋板來調整橫向密度;通過調整上下噴脫模劑的用量調節板坯上下表層含水率,以及壓機入口壓力來調整板面、板底密度峰值;保證對稱砂光,確保砂光后密度峰值保持一致,防止變形。

                          5)板材砂光后由于某種原因沒有及時分檢入庫導致 板材吸濕變形。在實際生產過程中,砂光后的產品由于某種原因待檢沒有及時分檢入庫,長時間裸露在空氣中導致板材吸濕變形,因此板材砂光后要及時分檢入庫。

                          6)鏤銑板材二次加工未采用對稱的加工工藝。高端鏤銑板在二次加工時一面貼三聚氰胺浸漬膠膜紙,另一面鏤銑吸塑。鏤銑吸塑后向貼三聚氰胺浸漬膠膜紙一面 的彎曲變形比較大,變形量超過5 mm。

                          產生的原因是產品二次加工時兩面產生的應力大小不一致導致的,板材受到外力作用時容易彎曲變形,是板材靜曲強度和彈性模量偏低引起的。解決措施:通過調整壓機工藝,提高板材密度峰值和硬殼層厚度,以提高靜曲強度和彈性模量,減緩高端鏤銑板使用過程中彎曲變形。

                           

                          鏤銑板在鏤銑過程中常見質量問題及其解決措施!

                           

                          05 

                          結束語

                          隨著中密度纖維板生產的快速發展,其生產企業面臨著嚴峻的挑戰,如何提高產品質量,滿足市場需求以及處理好產品質量與成本之間的關系成為一個企業要研究的重要課題。目前,越來越多的客戶使用定制家具, 高端鏤銑板越來越受到高端客戶的青睞。在以后的激烈市場競爭中,生產企業應該控制好生產過程中的每一個環節、生產好每一塊板、不斷提升產品質量,確保高端 用戶使用要求。

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